Нанесение цинкового покрытия на поверхность стального корпуса опоры необходимо для предотвращения коррозии ствола в процессе эксплуатации. Цинк создает непроницаемый барьер для воды и кислорода, которые вызывают реакцию окисления. Цинкование защищает опору надежнее и дольше, чем обычное порошковое окрашивание.
Важность антикоррозийной защиты опор
Слой цинка толщиной в 150 мкм на поверхности опоры защищает углеродистую сталь от нескольких видов коррозии:
- Химической — появление ржавчины на стали обусловлено контактом с агрессивными веществами. Например, смесями для борьбы с гололедом на улицах города.
- Электрохимической — она вызывается реакцией окисления, которая происходит при эксплуатации углеродистой стали в прямом контакте с воздухом повышенной влажностью.
- Биологической — повреждение материала вызывают микроорганизмы, которые находятся на его поверхности.
Защита опор для систем освещения производится с помощью метода горячего цинкования
Наличие антикоррозийной защиты на осветительной опоре предусмотрено действующими ГОСТ и СП на этот вид инженерных конструкций. Отсутствие слоя цинка приводит к быстрой потере прочности конструкции, что влечет за собой финансовые потери для управляющих компаний, а также опасность для окружающих при обрушении ствола.
Защита опор для систем освещения производится с помощью метода горячего цинкования. Оно отличается от гальванического тем, что при погружении в расплав формируется более толстый и прочный защитный слой.
При эксплуатации опоры слой цинка вступает в реакцию с углекислым газом и кислородом, в результате чего преобразуется в карбонат цинка. Это соединение не растворяется в воде, поэтому обеспечивает создание барьера для стали.
Особенности процедуры цинкования
Технология нанесения защитного покрытия с помощью горячего цинкования предусматривает погружение предварительно очищенной детали в расплав металла. Благодаря разнице электрических зарядов частиц цинка и стали, металл налипает на поверхность опоры внутри и снаружи полого корпуса. В результате образуется барьер толщиной от 40 до 200 мкм в зависимости от длительности процесса.
Технические характеристики защитного покрытия регламентированы ГОСТ 9.307-89. Процедура цинкования включает в себя следующие этапы:
- Поверхность готовой опоры очищается от механических загрязнений, очагов коррозии, шлака на сварных швах. После этого производится обезжиривание с помощью щелочных растворов, которое удаляет следы смазочных материалов, топлива.
- Опора протравливается раствором кислоты, чтобы нейтрализовать щелочной состав и увеличить адгезию стали к цинку. После этой процедуры защитный металл будет лучше прилипать к корпусу.
- Цинкование производится в керамических ваннах, куда изделие помещается целиком. За счет этого достигается равномерное распределение металла по всей поверхности опоры.
- После нанесения цинка и его высыхания производится финишная обработка опоры, в процессе которой устраняются дефекты защитного покрытия и проверяется соответствие защитного слоя требованиям ГОСТ.
В качестве дополнительного покрытия может использоваться порошковая краска. Окрашивание производится поверх цинкового слоя. Краска играет декоративную роль и украшает инженерную конструкцию. Также на опору могут наноситься сигнальные полосы в соответствии с требованиями отраслевых стандартов безопасности для конкретного объекта.
Куда обратиться?
Наша компания специализируется на изготовлении осветительных опор с цинковым защитным покрытием. Разместить заказ можно через форму на сайте или по телефону. Мы сделаем для вас оцинкованные опоры и по желанию окрасим и в любой цвет из палитры RAL.